燃?xì)饩o急切斷閥廠家說說切斷閥的購買方法和類型

要求較高的應(yīng)用程序?qū)φ{(diào)節(jié)閥提出了阻塞要求，因此阻塞功能是調(diào)節(jié)閥的重要使用功能和內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)(請參閱關(guān)于阻塞等級的劃分和標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)資料)。在現(xiàn)場使用中，調(diào)節(jié)閥堵塞情況不好，經(jīng)常發(fā)生泄漏等故障。除了堵塞、允許的差壓太小而正常化等原因造成的泄漏增加外，大部分是調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)缺陷和選擇不當(dāng)造成的。

燃?xì)饩o急切斷閥廠家分享選擇結(jié)構(gòu)類型

雙密封閥(如雙閥、雙密封套筒閥等)的主要缺點之一是泄漏量大。但是，在20世紀(jì)80年代以前，布什閥比較盛行，許多企業(yè)為了改善布什閥中的結(jié)構(gòu)，減少泄漏量，使其發(fā)展成為非常復(fù)雜的結(jié)構(gòu)而付出了很大努力。這導(dǎo)致了零件數(shù)量、可靠性差、備件困難、維護(hù)困難、阻塞效果差等諸多缺點。事實上，這是設(shè)計理念都被誤解了。與其在閥體的“心臟”內(nèi)進(jìn)行如此復(fù)雜的更改，不如通過外部調(diào)整來實現(xiàn)。因此，必須選擇單個密封類調(diào)節(jié)閥。這樣，密封問題、可靠性問題、維修和備件問題都解決了。這時解決矛盾的重點變成了媒體對閥門不平衡力增大的問題，只需要配備強大的活塞執(zhí)行機構(gòu)和粗閥。這種外部解決辦法顯然比通過內(nèi)部復(fù)雜的改善容易得多。與其說這是方法的問題，不如說是思維的問題。進(jìn)入90年代后，人們開始尋找結(jié)構(gòu)更簡單、密封更可靠的切斷閥。此時燃?xì)饩o急切斷閥廠家認(rèn)為，發(fā)現(xiàn)角度行程閥優(yōu)于直線行程閥(單閥座閥、套筒閥、閘閥)，制作了3個偏心關(guān)閉蝶閥、全功能關(guān)閉閥、硬密封關(guān)閉球閥。

二、燃?xì)饩o急切斷閥廠家說說密封面的選擇

(1)面對面密封：

一般柱塞閥芯是密封面為60的小圓錐，閥也是60的小圓錐，這個小圓錐的寬度通常在0.5mm~2mm之間，要密封，兩個圓錐必須接觸良好。但是實際上總是受到加工誤差(如深度、圓度、斜率等)的影響，密封效果不好。這種閥門的泄漏率通常為10-4，經(jīng)過精密研磨，可以達(dá)到10-6，只能達(dá)到較好的密封等級。

(2)球形密封：

使用閥芯的球形旋轉(zhuǎn)與固定閥面的小錐面接觸，它們之間有直線接觸，效果比上面提到的面對面密封要好。華林公司推出的功能齊全的超輕閥門、球形密封蝶閥等可達(dá)到10-6 ~ 10-8，高性能三偏心蝶閥較高可達(dá)10-8、0泄漏。

三、密封材料的選擇

(1)軟密封

除了抗腐蝕的襯里閥門外，一般的軟密封閥門是閥芯或閥門之一使用非金屬材料(主要是聚乙烯、橡膠等)的密封閥門。軟密封閥的密封效果比較好，但在管道安裝、系統(tǒng)清洗中可能會留下一些不干凈的雜物(如焊接殘渣、鐵屑等)，通過調(diào)節(jié)閥時，軟密封閥或閥芯可以輕松刮除，從而增加泄漏量，降低密封的可靠性。因此，要選擇軟密封結(jié)構(gòu)，必須考慮在介質(zhì)清潔和操作前嚴(yán)格清洗管道。

(2)硬密封

硬密封再表面耐磨合金等是切斷閥的較佳選擇。該方法在考慮密封性的同時，考慮了使用壽命和可靠性。工廠指標(biāo)只有10-6 ~ 10-8，但無法達(dá)到軟密封零泄漏的效果，但足以滿足嚴(yán)密攔截的要求，耐久性強，從經(jīng)濟角度來看更加劃算。

四、密封可靠性考慮因素

(1)軟密封，阻隔效果好，但不適合顆粒介質(zhì)，刮傷后泄漏急劇增加。因此燃?xì)饩o急切斷閥廠家認(rèn)為，在條件允許的情況下，請盡可能使用硬密封。功能齊全的超輕閥門硬密封可達(dá)10-7 ~ 10-8，3個偏心蝶閥可達(dá)0泄漏。

(2)密封耐磨性注意事項：除選擇硬密封外，對于泄漏，10-6以上的切割型調(diào)節(jié)閥應(yīng)焊接耐磨合金，提高密封的耐磨性、耐蝕性、抗刮傷能力，提高閥門的使用壽命。

(3)對高溫介質(zhì)的阻隔調(diào)節(jié)閥在室溫下組裝，在高溫下工作，溫度變化數(shù)百度。熱膨脹改變了裝配時產(chǎn)生的密封比壓。